Če želite izdelati kanale in kolena večjih dimenzij, uporabite debelejši material. Pri takšnih postopkih postaneta vrsta šiva in vrsta oblikovanja zelo pomembni. Ta stroj vam omogoča izdelavo Snaplock in Pittsburgh sponk. Stroj ima 9 postaj. Čeprav izdelava Pittsburgh šiva traja dlje in je nekoliko zahtevnejša, zagotavlja večjo trdnost. V primerjavi s Pittsburgh šivom je Snaplock oblikovanje veliko enostavnejše, saj sta pri tem dve sponki potisnjeni ena v drugo. Ta stroj vam omogoča uporabo obeh vrst oblikovanja, odvisno od vaših potreb. Poleg tega so na voljo različni seti valjev, ki omogočajo različne oblike.

Stroj Lock Former se uporablja za spajanje delov okovja z obdelavo vzdolž robov pločevine. Ta dva dela pripravi tako, da ju oblikuje v ustrezno obliko, preden ju spoji. Stroj je opremljen z dvema sklopoma valjev, ki omogočata oblikovanje koles prilagodljivih različnim kombinacijam kanalov. Nastavljiva skupina valjev omogoča predhodno upogibanje pod želenim kotom.

Giljotinske škarje so mehanski stroj za rezanje pločevine s trdnim ohišjem, zasnovan za težke delovne pogoje. Njihovo togo telo podaljšuje življenjsko dobo in preprečuje deformacije med postopkom rezanja. Ostra rezila zagotavljajo zelo čiste in visokokakovostne reze pri pločevini debeline do 2 mm, kar jih naredi odlične za delavnice za cevi in linije za obdelavo pločevine. Zaradi robustne zasnove so idealna izbira za delavnice, kjer so potrebni zanesljivi in vzdržljivi stroji. Giljotinske škarje zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in natančne reze, zato so nepogrešljiv pripomoček v industriji obdelave pločevine.

S svojim močnim in togim varjenim jeklenim okvirjem lahko ta stroj zgiba pločevine iz različnih materialov, kot so pocinkano jeklo, aluminij, cink in nerjaveče jeklo. Zaradi različno velikih segmentiranih delov orodja lahko zlahka zgiba pločevine različnih velikosti. Zahvaljujoč podpornim vzmetem je moč, potrebna za upogibanje, močno zmanjšana, kar omogoča enostavno ročno upravljanje.

Odvijalec vam omogoča prenašanje pločevine v vzporedni obliki. Na voljo sta dva modela: eden z nosilnostjo 5 ton in drugi z nosilnostjo 7 ton, oba za širino pločevine do 1500 mm. Nosilec listov v zvitkih omogoča varno prenašanje in podajanje pločevine, pri čemer zagotavlja, da so listi nameščeni v fiksni kvadratni in vzporedni orientaciji pred strojem. Upoštevajte, da največja tonažna zmogljivost velja za pločevino širine 1500 mm.

Ena največjih težav pri uporabi plazemskih strojev je izguba pločevine, saj se zadnji del, ki ostane izven območja rezanja, pogosto zavrže, ne da bi bil izkoriščen. Enota za podajanje pločevine rešuje ta problem z avtomatiziranim postopkom, pri katerem vzame list iz zvitka pločevine, ga poravna in poda v plazemski stroj. S tem se zmanjša potreba po vnaprej razrezanih pločevinah in izboljša izkoristek materiala.

Ta proces ne samo da preprečuje izgubo pločevine, ampak tudi povečuje učinkovitost delovnega procesa. Operaterju ni več potrebno ročno rezanje, kar prihrani čas in izboljša produktivnost. Poleg tega omogoča bolj ekonomično uporabo materiala in zmanjša stroške proizvodnje, saj se zmanjšajo izgube pločevine in nepotrebni časovni zamiki.

Zahvaljujoč stroju za plazemsko rezanje z delovno površino 3000 x 1500 mm lahko preprosto izrežete lastne razširitve in risbe. Program rezanja uporablja risbe delov, ki jih potrebuje trg prezračevanja, in omogoča preprosto dimenzioniranje ter risanje in izrezovanje katerega koli potrebnega dela. Stroj omogoča rezanje do 5 mm debeline pocinkane pločevine in aluminija. Vse podatke je mogoče prenesti na zaslon na dotik.

Plazemski rezalni stroj ponuja vsestranskost za ustvarjanje različnih geometrijskih oblik v dveh oseh. Njegove rezalne zmogljivosti so optimizirane s specializiranim programom, ki zagotavlja varčno rezanje. Program rezanja vključuje vnaprej oblikovane dele, prilagojene prezračevalni industriji, kar poenostavlja proizvodni proces. Omogoča tudi uvoz risb v formatu DXF za dele po meri. Stroj zagotavlja natančne in gladke reze na nerjavečih in pocinkanih pločevinah. Uporabniku prijazen zaslon na dotik odpravlja potrebo po tipkovnici in miški ter omogoča povezljivost z drugimi računalniki prek omrežja.

Trdna žlindra se učinkovito zbira s pomočjo premične komore za prah, ki se nahaja pod mostom. Ko je priključena na sesalni ventilator, ta enota filtrira in očisti nastali dim, preden ga vrne v okolje.